Préface

1. Exigences générales
1.1 Portée
1.2 Approbation
1.3 Définitions
1.4 Symboles de soudage
1.5 Étalonnage des équipements
1.6 Précautions de sécurité
1.7 Unités de mesure standard

2. Conception des assemblages soudés
2.1 Usage prévu

3. Préqualification des WPS
3.1 Portée
3.2 Procédés de soudage
3.3 Combinaisons métal de base/métal d'apport
3.4 Exigences minimales de préchauffage et de température entre les passages
3.5 Limites des variables WPS
3.6 Exigences générales WPS
3.7 Exigences communes des soudures à pénétration partielle et complète en rainure et en angle
3.8 Exigences de pénétration partielle des joints
3.9 Exigences relatives au soudage par pénétration complète

4. Qualification
4.0 Portée
Partie A Exigences générales
4.1 Généralités
4.2 Exigences communes relatives aux procédures de soudage et à la qualification du personnel de soudage
Certification de procédure de la partie B
4.3 Généralités
4.4 Limites d'épaisseur de qualification
4.5 Limitations du poste de qualification
4.6 Méthodes de test et critères d'acceptation
4.7 Critères d'acceptation des assemblages soudés d'essai spéciaux
4.8 Essais de soudure en rainure et critères d'acceptation
4.9 Essais de soudure d'angle et critères d'acceptation
4.10 Essai de soudage du revêtement et critères d'acceptation
4.11 Essai de rechargement dur et critères d'acceptation de la soudure
4.12 Assemblages soudés en tôle et critères d'acceptation
4.13 Données de spécification du mode opératoire de soudage
4.14 Variables de qualification de la procédure
Certification de performance de la partie C
4.15 Généralités
4.16 Tests
4.17 Procédures d'examen et critères d'acceptation
4.18 Variables de qualification de la performance

5 Fabrication
5.1 Portée
5.2 Métal de base
5.3 Consommables de soudage et exigences relatives aux électrodes
5.4 Variables WPS
5.5 Températures de préchauffage et d'interpassage
5.6 Support, gaz de support ou inserts
5.7 Support
5.8 Environnement de soudage
5.9 Conformité à la conception
5.10 Préparation du métal de base
5.11 Soudures par points
5.12 Contrôle de la distorsion et du rétrécissement
5.13 Assemblage par soudure d'angle
5.14 Technique de soudage par bouchonnage et par fente
5.15 Reprises/Réparations
5.16 Grenaillage
5.17 Calfeutrage
5.18 Frappes en arc
5.19 Nettoyage des soudures

6 Inspection
Partie A Exigences générales
6.1 Généralités
6.2 Inspection du cahier des charges et des équipements de soudage
6.3 Inspection des qualifications des soudeurs, des opérateurs de soudage et des soudeurs par points
6.4 Inspection des travaux et des registres
6.5 Obligations de l'entrepreneur
6.6 Essais non destructifs
Partie B Examen radiologique
6.7 Généralités
6.8 Étendue des tests
6.9 Procédures radiographiques
6.10 Acceptabilité des soudures
6.11 Examen, compte rendu et interprétation des radiographies
Critères d'acceptabilité de la partie C
6.12 Généralités

7 Soudage de goujons
7.1 Portée
7.2 Qualité de l'exécution
7.3 Technique
7.4 Exigences de qualification pour les demandes d'études
7.5 Contrôle de la production

ANNEXES
Matériaux de base et baguettes de soudage homologués par le code et nécessitant une certification en vertu de l'annexe A, chapitre 4
(Métaux de base et métaux d'apport approuvés par le code et nécessitant une qualification conformément à la section 4)
Annexe B Soudage de l'acier de blindage
B1 Introduction
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE B2
Exigences B3
Formulaires de l'annexe C
Annexe D Illustrations - Emplacements des goujons soudés, éprouvettes de soudure et dispositifs d'essai
Positions de soudage des goujons d'essai standard D1
Spécimens de flexion guidée D2
Spécimens de traction D3
Échantillons de revêtement et de rechargement dur D4
Dispositifs de test D5
Annexe E Préparations articulaires préqualifiées et détails des articulations

TACOM 12479550_REV
Code de soudage des véhicules de combat terrestres - Acier

[introduction]

La norme militaire « Procédures de soudage pour l’acier de construction », Defense-015-0023 (Yeon) appliquée dans notre pays, a été créée en référence à la norme militaire américaine MIL-STD-1261A (1968.9.30) et est une norme établie en janvier 1975.
Certains de ces contenus datent du 28 août 1984.
Elle a été abolie, ou plus récemment encore, le 28 juillet 2003.
Il y a eu de nombreux cas où elle a été abolie.

TACOM (États-Unis)
La norme de soudage du Commandement des chars, des véhicules et de l'armement de l'armée a été compilée en avril 2003 à partir des MIL-STD précédemment dispersés, et les références croisées ont été modifiées pour le dessin TACOM 12472301, chapitres 10, 9 et 8 pour l'aluminium et le dessin TACOM 12479550, soudures balistiques, soudures critiques et soudures non critiques pour l'acier.

Les méthodes d'inspection comprennent le contrôle par ressuage (PT : test de pénétration), le contrôle par particules magnétiques (MT : test magnétique), le contrôle radiographique (RT : test radiographique), le contrôle par ultrasons (UT : test ultrasonique) et le contrôle visuel (VT : contrôle visuel).
La norme ASTM est adoptée comme procédure d'inspection, et les normes MIL-STD, MiL-HDBK, SAE-AMS et AWS D1.1 CLAUSE 6 sont adoptées comme critères de jugement.

Les spécifications de soudage correspondantes sont disponibles sur everyspec.com : TACOM12472301 pour l’aluminium et TACOM12479550 pour l’acier. Veuillez vous référer au document original pour corriger d’éventuelles erreurs de traduction.
J'espère que cette traduction servira de base à une communication minimale dans le domaine du soudage des produits de défense.

[révision]

Ce code et toutes ses versions sont conservés électroniquement. Le document original doit être signé chez AMSTAR-TREE/ART.
Les recommandations de modifications doivent être soumises par écrit au Centre de recherche, de développement et d'ingénierie des chars, véhicules et armements de l'armée américaine (TARDEC), AMSTATE/MEPS, à l'attention de :
Toute modification de ce code nécessite l'accord de l'équipe de soudage.