PARTIE 1 Introduction au moulage
Section 1 : Aperçu du casting
1.
Le développement du moulage
2.
Procédé de moulage
Section 2 Classification des pièces moulées
1.
Classification par matériau
2.
Classification par moisissure
3.
Classification par méthode de moulage
4.
Classification par finalité
5.
Classification des autres pièces moulées
Section 3 Coulabilité des pièces moulées
1.
coulabilité des pièces moulées
2.
Contraintes et fissurations de coulée
3.
ségrégation
4.
Absorption des gaz et des inclusions

PARTIE 2 : MATÉRIAUX DE MOULEMENT ET GESTION
Section 1 Moulage
1.
Conditions et propriétés du sable de fonderie
2.
Types de sable de fonderie
Section 2 : Gyu-sa
1.
Types de silice
2.
silice spéciale
Section 3 : Liants et additifs
1.
Adhésif pour armes
2.
Liant organique
3.
Reliure spéciale
4.
additifs
5.
Frère Do
6.
Lee Hyung-je
Section 4 : Ajustement et gestion des ouvriers de fonderie
1.
Réglage du sable de fonderie
2.
Traitement régénérant du sable de fonderie
Section 5 : Mélange du sable de fonderie par matériau
1.
Sable de fonderie pour fonte
2.
Sable de fonderie pour le moulage de l'acier
3.
sable de fonderie d'alliage de cuivre
4.
sable de fonderie d'alliage d'aluminium
Section 6 Méthode d'essai du sable de fonderie
1.
méthode de test de mesure de l'humidité
2.
méthode d'essai de la teneur en argile
3.
Méthode d'essai de la taille des particules
4.
méthode d'essai de perméabilité à l'air
5.
méthode d'essai de résistance
6.
méthode d'essai de dureté superficielle
7.
Propriétés à haute température et essais de résistance à la chaleur

PARTIE 3 : Circulaire et Moule 69
cercle du premier verset
1.
Matériaux circulaires
2.
Types de cercles
3.
Éléments à prendre en compte lors de la réalisation d'un prototype
Moule de section 2
1.
Rôle et conditions du moule
2.
Classification des moisissures
3.
méthode de fabrication de moules
4.
Travaux de finition du moule
Section 3 Sculpture mécanique
1.
L'antithèse
2.
Mécanisation des opérations de moulage
Production de noyau en 4 sections
1.
Caractéristiques principales
2.
Caractéristiques structurelles du noyau…
3.
Fabrication de base
PARTIE 4 Méthode de moulage
Section 1 Méthode générale de coulée
1.
Méthode de moulage
2.
Méthode d'injection Tanggu
3.
Conception du système Tanggu
Section 2 : Méthode à l'autocuiseur
1.
La nécessité de la pression
2.
Types et formes d'autocuiseurs
3.
Coagulation directionnelle et effets de la pression
4.
Localisation et effets des points de pression
5.
Calcul de pression
Conception de moulage en 3 sections
1.
Conception pour la contrainte de moulage
2.
Conception pour la coagulation directionnelle
3.
Établissement d'un plan de moulage
4.
Formes de base des pièces moulées et leurs méthodes de moulage
5.
Analyse et conception de la solidification 3D du système de bec verseur
Section 4 Méthodes de moulage pour diverses pièces moulées
1.
pièces moulées en fonte et pièces moulées en acier
2.
pièces moulées en alliage de cuivre
3.
pièces moulées en alliage d'aluminium

PARTIE 5 MOULES ET PIÈCES DE COULAGE SPÉCIALES 155
Article 1 Loi spéciale sur la fonderie
1. Moule à CO2
2.
Moule auto-cicatrisant
2-1.
Moule Huran
2-2.
Moule Pep
3.
Moulage de modèles perdus
4.
moule à boîte froide
5.
Fabrication de moules découpés à l'emporte-pièce
6.
moule magnétique
Section 2 Méthode de moulage spéciale
1.
moulage sous vide
2.
coulée à basse pression
3.
coulée par solidification à haute pression
4.
coulée centrifuge
5.
moulage
Section 3 Autres méthodes de moulage
1.
Casting du processus de présentation
2.
moulage en plâtre
3.
Coulée refroidie
4.
procédé de coulée continue

PARTIE 6 Fonderie de précision
Section 1 Moulage sous pression
1.
méthode de moulage sous pression
2.
Classification des machines de moulage sous pression
3.
Structure d'une machine de moulage sous pression
4.
Accessoires pour machines de moulage sous pression
5.
Moule de fonderie sous pression
6.
Principaux procédés de moulage sous pression
7.
Éléments clés de gestion par processus
8.
Défauts et contre-mesures dans les produits de fonderie sous pression
9.
Causes et contre-mesures des défauts dimensionnels
10.
Causes et contre-mesures relatives aux défauts matériels
Section 2 Fonderie de précision
1.
contour
2.
Caractéristiques des modèles en cire
3.
Réalisation d'un modèle en cire
4.
Assemblage d'un modèle en cire
5.
Fabrication de moules
6.
déparaffinage
7.
cuisson du moule et coulée du métal en fusion
8.
Défauts dans les pièces moulées de précision
moulage en coquille en 3 sections
1.
contour
2.
Caractéristiques de la méthode de moulage en coquille
3.
fabrication de sable enrobé
4.
Comment fabriquer un moule en coquillage
5.
méthode de fabrication du noyau de coquille
6.
Pièces de coque défectueuses

PARTIE 7 MATÉRIAUX DE FUSION DES MÉTAUX 241
Section 1 Matériau Iron Now
1.
fonte brute
2.
Fer recyclé…
3.
acier
4.
ferroalliages
Section 2 Métaux non ferreux
1.
Du métal pur maintenant
Section 3 Autres matériaux
1.
Gatanje
2.
désulfureur
3.
Inoculant
4.
Conceptualisation
5.
Jo Jae-je
Section 4 Réfractaire
1.
Aperçu des réfractaires
2.
Classification et types de réfractaires
3.
Propriétés des réfractaires
4.
réfractaires acides
5.
réfractaires de base
6.
Isolation réfractaire
7.
Réfractaires irréguliers

PARTIE 8 FUSION DES MÉTAUX 269
Section 1 Four de fusion
1.
Dans le creuset
2.
four de fusion électrique
3.
surface plane
4.
réflecteur
Section 2 Opération de dissolution
1.
Fusion de l'acier au four à arc
2.
Fusion des alliages d'aluminium
3.
Fusion des alliages de cuivre
4.
Fusion de la fonte par four à induction
5.
mesure de la température de fusion
Section 3 Traitement du métal en fusion
1.
Traitement de dégazage
2.
Travaux de désulfuration
3.
inoculation
4.
Traitement de sphéroïdisation du graphite
Section 4 : Méthode de test de vieillissement
1.
Forme de la surface du métal en fusion
2.
test à froid
3.
analyseur d'équivalence carbone
4.
Examen de la fracture du graphite
Section 5 : Coulée du métal en fusion
1.
louche
2.
Réglage de la température d'injection

PARTIE 9 Post-traitement, maintenance et inspection 313
Section 1 Post-traitement des pièces moulées
1.
Séparation des moisissures et désablage
2.
travaux de nettoyage de moulage
Section 2 Réparation de la pièce moulée
1.
Réparation par soudure
2.
Réparation par mastic
3.
Réparation par traitement d'imprégnation
4.
Réparation par remontée de métal
5.
Réparation par soudure
6.
Réparation par débordement
Section 3 Inspection des pièces moulées
1.
Inspection d'apparence
2.
test de composition chimique
3.
essais non destructifs
4.
Inspection dimensionnelle

PARTIE 10 Défauts de fonderie et mesures de prévention
Section 1 Défauts des pièces moulées
1.
pore
2.
cavité de retrait
3.
fissure
4.
Interventions
5.
défauts de surface
6.
Miss Run
7.
Défaut de Tanghui
8.
Défauts dimensionnels

PARTIE 11 GESTION ENVIRONNEMENTALE ET SÉCURITÉ 349
Section 1 Installations environnementales
1.
équipement de dépoussiérage
Section 2 : Inspection de l'environnement de travail
1.
Inspection quotidienne de la fonderie
2.
Liste de contrôle des équipements pour l'environnement de travail
Section 3 Gestion de la sécurité
1.
Principes de base de la prévention des catastrophes
2.
Gestion de la sécurité par tâche
3.
Prévention et inspection préventives des facteurs de risque dans le processus de moulage

Annexe et références

Avec le développement de la société industrielle, les exigences en matière de formes et de matériaux nécessaires à la fabrication des produits se sont diversifiées, et les technologies de fonderie permettant de les produire ont également évolué.
Ces différentes technologies de fonderie se divisent en trois grandes catégories : la fonderie générale, la fonderie de précision et la fonderie spéciale.
Le terme « fonderie générale » désigne la technique de fonderie en sable la plus couramment utilisée ; toutes les autres technologies de fonderie, telles que la fonderie sous pression, la fonderie à cire perdue, la fonderie en coquille, la fonderie centrifuge, la fonderie en moule métallique, la fonderie basse pression, la fonderie sous vide, la fonderie par solidification haute pression et la fonderie auto-durcissante, sont collectivement appelées fonderie spéciale ou fonderie de précision.
Ces technologies de fonderie spéciales continueront d'être développées au fur et à mesure que de nouvelles technologies verront le jour.
Ce manuel, intitulé « Génie de la fonderie des métaux », couvre l'ensemble du processus nécessaire à la production de pièces moulées.
Nous avons consacré beaucoup d'efforts à la rédaction de cet ouvrage en y intégrant autant de contenu que possible sur les techniques de fonderie sur site, en utilisant des données techniques recueillies lors de nombreuses sessions de formation sur les techniques de fonderie sur site et les documents de recherche de l'auteur.
Je pense que cela sera très utile au grand public, aux professionnels en activité et aux étudiants qui commencent tout juste à apprendre les techniques de moulage, et plus particulièrement à ceux qui souhaitent obtenir un certificat en techniques de moulage.
Avec l'avènement de la quatrième révolution industrielle, les technologies de fonderie capables de développer, de fabriquer et de distribuer des matériaux métalliques adaptés se développeront également parallèlement à cette révolution.
J'espère sincèrement que ce manuel contribuera au développement de l'industrie de la fonderie et qu'il servira également de ressource aux fonderies pour leur permettre de vivre dans un environnement sain et d'être bien traitées.