Préface

1 Dispositions générales
1.1 Portée
1.2 Approbation
1.3 Matériaux
1.4 Procédés de soudage
1.5 Étalonnage des équipements
1.6 Définitions
1.7 Symboles de soudage
1.8 Précautions de sécurité
1.9 Unités de mesure standard

2 Les critères de conception généraux sont exclus du présent code.

3. Qualité de fabrication
3.1 Généralités
3.2 Préparation du matériau de base
3.3 Assemblage
3.4 Contrôle de la distorsion et du rétrécissement
3.5 Profils de soudure
3.6 Reprise/Réparations
3.7 Nettoyage des soudures terminées

4. TECHNIQUE
Partie A Exigences générales pour GMAW, GTAW et PAW (polarité variable)
Exigences générales pour le soudage à l'arc sous protection gazeuse (MIG/MAG), à l'arc sous protection gazeuse avec électrode de tungstène (TIG) et à l'arc plasma (polarité variable)
4.1 Exigences matérielles
4.2 Procédés de soudage
4.3 Gaz de protection
4.4 Exigences de préchauffage
4.5 Exigences de température entre les passages
4.6 Frappes en arc
4.7 Nettoyage avant soudage
4.8 Terminaison par soudage
4.9 Support pour empêcher la fonte
4.10 Grenaillage
4.11 Traitement thermique de relaxation des contraintes
Partie B GMAW (Soudage à l'arc sous gaz)
4.12 Généralités
4.13 Restrictions relatives au soudage GMAW avec une seule électrode
Partie C Exigences générales relatives au soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW)
4.14 Généralités
4.15 Électrodes en tungstène
4.16 Restrictions relatives au soudage TIG
Partie D PAW (Soudage à l'arc plasma)
4.17 Généralités
4.18 Électrodes en tungstène
4.19 Restrictions relatives à la polarité variable PAW

5. QUALIFICATIONS DES PROCÉDURES ET DU PERSONNEL
Partie A Exigences générales
5.1 Généralités
5.2 Qualification des procédures de soudage
5.3 Qualification des soudeurs, des opérateurs de soudage et des soudeurs par points
5.4 Responsabilité en matière de qualification
5,5 Records
5.6 Position des soudures d'essai
Partie B Types de tests, méthodes de test et critères d'acceptation
5.7 Types et objectifs des tests
5.8 Examen visuel
5.9 Essais de traction - Soudures en V
5.10 Essais de pliage - Soudures en V - Plaques et tubes
5.11 Essais de solidité - Soudures d'angle
5.12 Examen radiographique (Optionnel pour la qualification des performances des soudures en V et des plaques)
Qualification de procédure de la partie C
5.13 Généralités
5.14 Limites des postes qualifiés pour les procédures
5.15 Préparation de l'assemblage soudé d'essai - Qualification de la procédure
5.16 Limitation des variables – Qualification de la procédure
5.17 Qualification de la procédure de test
5.18 Nouveaux tests
Qualification de performance de la partie D
5.19 Généralités
5.20 Limites des postes qualifiés pour la performance
5.21 Préparation des assemblages soudés d'essai et qualification des performances
5.22 Limites des variables - Qualification des performances des soudeurs
5.23 Limites des variables - Qualification des performances des opérateurs de soudage
5.24 Limites des variables - Qualification des performances des soudeurs par points
5.25 Tests - Qualification des performances
5.26 Nouveaux tests
5.27 Période d'efficacité

6 Inspection
Partie A Exigences générales
6.1 Généralités
6.2 Inspection des matériaux
6.3 Inspection de la qualification des procédures de soudage et des équipements
6.4 Inspection des qualifications des soudeurs, des opérateurs de soudage et des soudeurs par points
6.5 Inspection des travaux et des registres
6.6 Obligations de l'entrepreneur
6.7 Essais non destructifs
Partie B Inspection radiographique
6.8 Généralités
6.9 Étendue des tests
6.10 Procédures radiographiques
6.11 Acceptabilité des soudures
6.12 Examen, compte rendu et interprétation des radiographies
Partie C : Contrôle par ultrasons des soudures en V
6.13 Généralités

7 Soudage de goujons
Partie A Exigences générales
7.1 Généralités
Partie B : Soudage à l’arc des goujons
7.2 Exigences générales
7.3 Exigences matérielles
7.4 Qualité de l'exécution
7.5 Technique
7.6 Exigences de qualification
7.7 Qualification de l'opérateur et qualification de préproduction
7.8 Critères d'acceptation - Soudures de production
7.9 Goujons mal positionnés
7.10 Réparation des goujons mal posés
Partie C Soudage des goujons de décharge du condensateur
7.11 Exigences générales
7.12 Exigences matérielles
7.13 Qualité d'exécution
7.14 Technique
7.15 Exigences de qualification
7.16 Qualification de l'opérateur et de la préproduction
7.17 Critères d'acceptation - Soudures de production
7.18 Goujons mal positionnés
7.19 Réparation des goujons mal posés

8 Soudage non critique
Partie A Exigences générales
8.1 Application
8.2 Métal de base
8.3 Métal d'apport
Partie B Qualité de l'exécution
8.4 Tolérances dimensionnelles
8.5 Soudures temporaires
8.6 Terminaison de la soudure
8.7 Qualité des soudures

9 SOUDAGE CRITIQUE (Sauf structures balistiques)
Partie A Exigences générales
9.1 Application
9.2 Métal de base
9.3 Métal d'apport
Partie B Qualité d'exécution
9.4 Tolérances dimensionnelles
9.5 Soudures temporaires
9.6 Terminaisons de soudure
9.7 Qualité des soudures

10 Soudage balistique
Partie A Exigences générales
10.1 Application
10.2 Métal de base
10.3 Métal d'apport
Partie B Qualité d'exécution
10.4 Soudures temporaires
10.5 Terminaisons de soudure
10.6 Certification balistique
10.7 Macro-spécimens
10.8 Qualité des soudures
10.9 Procédure d'essai de choc balistique

ANNEXES
Annexe A Liste des normes
Annexe B Types de soudure
Annexe C Plan alternatif d’échantillonnage radiographique

TACOM 12472301_REV
Code de soudage des véhicules de combat terrestres - Aluminium

TACOM 12472301(REV), Code de soudage des véhicules de combat terrestres : Aluminium (03-JAN-2008), Ce code couvre les exigences de soudage applicables à la fabrication des structures et composants en alliage d'aluminium des véhicules de combat terrestres.
Il convient de l'utiliser conjointement avec des codes ou des spécifications complémentaires adaptés à la conception et à la construction des matériaux.


Il n'est pas destiné à remplacer les codes développés à des fins de fabrication spéciales, tels que le code ASME des chaudières et appareils à pression ou le code aérospatial, mais il convient à une utilisation dans la fabrication de structures primaires balistiques et non balistiques, de structures de support et d'accessoires.

Les exigences communes de base pour tous les types de structures sont décrites dans les sections 1 à 7, tandis que les dispositions exclusives relatives aux exigences de qualité basées sur l'utilisation prévue de la structure soudée sont incluses dans les sections 8, 9 et 10.
Ce code est basé sur les normes commerciales et militaires ANSI/AWS B2.1, ANSI/AWS D1.2, MIL-STD 1946 et MIL-STD 372.
Ce document a été préparé par une équipe du département américain de la Défense, division des systèmes terrestres (UDLP), et du centre de recherche, de développement et d'ingénierie des armements de chars et d'automobiles de l'armée américaine (TARDEC).

[introduction]

J'ai commencé à souder sur des sites de production de l'industrie de la défense en 1978, à une époque où il n'existait pas de normes de soudage.
Bien que les ingénieurs aient commencé à reconnaître l'existence de normes de soudage pour la défense au milieu des années 1980, il a fallu beaucoup de temps avant que leur existence ne soit confirmée aux ouvriers sur les chaînes de production.
Une série d'incidents liés à la documentation qualité survenus début 2014 a conduit à la prise de conscience que les normes de soudage de défense existantes étaient inapplicables, et les entreprises concernées du complexe industriel de Changwon ont rapidement commencé à réagir.
Dans notre cas, nous avons pris conscience du problème début 2015, nous avons pris le temps de nous préparer et nous avons commencé à appliquer progressivement, à partir de juin 2016, les documents relatifs à la qualité du soudage, tels que la certification des soudeurs, l'approbation des PQR et des WPS, ainsi que les normes d'inspection visuelle, aux plans de produits. Nous étendons actuellement cette application à tous les modèles.

Les normes de soudage MIL-STD classiques se divisent principalement en méthodes de soudage, spécifications, électrodes, contrôles et normes. Parmi les documents applicables, les normes AWS D1.1 et D1.2 constituent les normes de référence les plus élevées ; il s’agit des normes de soudage de l’American Welding Society, la première organisation mondiale à avoir été créée.
La norme militaire « Procédures de soudage pour l’acier de construction », Defense-015-0023 (Yeon) appliquée dans notre pays, a été créée en référence à la norme militaire américaine MIL-STD-1261A (1968.9.30) et est une norme établie en janvier 1975.
Certains de ces contenus datent du 28 août 1984.
Elle a été abolie, ou plus récemment encore, le 28 juillet 2003.
Il y a eu de nombreux cas d'abolition. TACOM (États-Unis)
La norme de soudage du Commandement des chars, des véhicules et de l'armement de l'armée a été compilée en avril 2003 à partir des MIL-STD précédemment dispersés, et les références croisées ont été modifiées pour le dessin TACOM 12472301, chapitres 10, 9 et 8 pour l'aluminium et le dessin TACOM 12479550, soudures balistiques, soudures critiques et soudures non critiques pour l'acier.

Les méthodes d'inspection comprennent le contrôle par ressuage (PT : test de pénétration), le contrôle par particules magnétiques (MT : test magnétique), le contrôle radiographique (RT : test radiographique), le contrôle par ultrasons (UT : test ultrasonique) et le contrôle visuel (VT : contrôle visuel).
La norme ASTM est adoptée comme procédure d'inspection, et les normes MIL-STD, MiL-HDBK, SAEAMS et AWS D1.1 CLAUSE 6 sont adoptées comme critères de jugement.
Les spécifications de soudage correspondantes sont disponibles sur everyspec.com : TACOM12472301 pour l’aluminium et TACOM12479550 pour l’acier. Veuillez vous référer au document original pour corriger d’éventuelles erreurs de traduction.
J'espère que cette traduction servira de base à une communication minimale dans le domaine du soudage des produits de défense.